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Jun 17, 2023

Lidando com bolsos angulares

As fresas de topo de segmento circular apresentam formato de design exclusivo com raios grandes, permitindo uma profundidade de corte axial muito maior durante o pré-acabamento e acabamento. Um núcleo de molde ou cavidade com paredes planas íngremes adapta-se

As fresas de topo de segmento circular apresentam formato de design exclusivo com raios grandes, permitindo uma profundidade de corte axial muito maior durante o pré-acabamento e acabamento. Um núcleo de molde ou cavidade com paredes planas íngremes adapta-se a um belo percurso de segmento circular fluido. EMUGE-FRANKEN EUA

O fresamento de bolsões pode ser uma operação demorada e muitas vezes inevitável. Trabalhar com bolsos fechados ou angulares adiciona uma camada de complexidade. Esses tipos de bolsões podem ser complicados devido aos muitos fatores que devem ser considerados ao abordar essas operações.

O fresamento de bolsões fechados ou angulares é comum no mundo de moldes e matrizes, especialmente em cavidades profundas de moldagem por injeção, que podem ser vistas em quase todas as peças. Gabinetes e chassis eletrônicos são outra área onde são produzidos muitos bolsões profundos. E, claro, os componentes estruturais aeroespaciais também apresentarão geometrias que possuem grandes bolsões com pequenos raios de canto que tendem a ser mais profundos do que uma ferramenta média pode alcançar.

As lojas de ferramentas e matrizes geralmente lidam com muitos cones ou paredes desenhadas, que são recursos para ajudar a ejetar peças plásticas de um molde. Os moldes também podem ser projetados com bolso cônico e núcleos cônicos que normalmente são usados ​​como mecanismo de travamento para alinhar com precisão no fechamento final de ambas as metades do molde durante a injeção do material. Os bolsos do elevador também são um recurso comum se houver necessidade de detalhes adicionais da peça. Por exemplo, talvez um recurso de clipe de encaixe que seria usado em uma montagem final de peças interligadas. Levantadores também são utilizados para auxiliar na ejeção da peça do molde. Os bolsões precisam atender a tolerâncias muito restritas para evitar que o material vaze/quebre em fendas abertas.

Todos esses recursos de bolso podem ser problemáticos e produzi-los de forma eficaz dependerá das especificações. Qual a profundidade dos bolsos? Quais são as tolerâncias necessárias? Que tipo de máquina será usada e quanto torque ela possui? Quais ferramentas de corte são necessárias e qual estratégia de corte funciona melhor? O seu software CAM suporta as diferentes estratégias de corte?

Nem todas as fresadoras são criadas iguais. Alguns são projetados como opções econômicas para lojas que procuram algo que execute uma operação específica extremamente bem, enquanto outros são carregados com recursos e especificações que expandem as capacidades de uma loja.

“Existe o equívoco de que se você pode fresar bolsões angulares em uma máquina, você deveria ser capaz de fazê-lo em qualquer outra”, disse Jason Rudbal, gerente de aplicações, Megatel CNC Solutions, Mississauga, Ontário. “Mas isso simplesmente não é verdade. Nem todas as máquinas são projetadas para realizar esse tipo de operação. E embora muitas máquinas possam, nem todas fazem sentido. Como a máquina foi construída? E o fuso? Quais são as configurações de torque?”

Uma máquina deve ter certas especificações para produzir bolsões angulares de forma eficaz e, dependendo das características da máquina, pode ser necessário ajustá-la e calibra-la para esta aplicação. Não existe uma máquina que sirva para todos.

“É importante ajustar sua estratégia com base na potência do fuso e na rigidez e rigidez da máquina que você possui”, disse John Donald, diretor de operações da Megatel CNC Solutions. “Além disso, você não pode usar uma máquina de 5 eixos da mesma maneira que usaria uma máquina de 3 eixos. Quanto mais eixos, maior o potencial para falhas. É importante ter isso em mente.”

Rudbal acrescentou que quando se trata de bolsões angulares, alguns bolsões em uma ponta uniangular podem ser fresados ​​em uma máquina de 3 eixos. No entanto, ao compor ângulos, você passa imediatamente para uma máquina de 5 eixos.

“Com máquinas-ferramentas de 5 eixos e o software apropriado para programação, você é capaz de inclinar a cabeça para evitar prender o porta-ferramenta à medida que avança no bolso”, disse Ernie Dickieson, engenheiro de vendas, OPEN MIND Technologies, Boston, Massachusetts “Isso também significa que você pode mantê-lo curto no porta-ferramenta à medida que vai mais fundo no bolso. Essas coisas são críticas quando se trata de usinar geometrias como essa. Ser capaz de inclinar automaticamente ou com algum tipo de controle nessas geometrias é fundamental.”