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Jun 25, 2023

Fresas de topo proporcionam precisão em peças médicas

Trabalhe com uma empresa de ferramentas de corte que oferece descrições detalhadas de materiais que podem ser cruzadas para selecionar a ferramenta de corte certa para sua aplicação. A geometria que é fundamentada no corte

Trabalhe com uma empresa de ferramentas de corte que oferece descrições detalhadas de materiais que podem ser cruzadas para selecionar a ferramenta de corte certa para sua aplicação. A geometria retificada nas arestas de corte e nos revestimentos é específica do material e da classe de metal duro usada.

Ao fazer moldes para peças médicas,Francos Emuge pode recomendar uma fresa de topo devido à inclinação da parede do bolsão e recomendar uma ferramenta diferente para contornos estreitos. Essa estratégia define o número ideal de canais na ferramenta, como o uso de uma fresa de topo de 2 canais para uma aplicação de corte profundo e estreito de nervuras em um núcleo de molde médico. Se o componente do molde for usinado após um processo de tratamento térmico, recomendamos uma ferramenta que possa suportar uma dureza do material de 60Rc ou mais.

Defina o processo, pois as soluções podem ser específicas da aplicação e pode haver mais de uma opção. Nossos engenheiros de ferramentas oferecem sugestões de programação ou códigos de programas reais e recomendações de ferramentas. Eles podem fornecer relatórios com instruções de programação e amostras de cortes de teste com documentação em vídeo.

Tradicionalmente, as ferramentas de corte preferidas são as fresas de topo esféricas, mas elas apresentam limitações quando é necessário um acabamento superficial extenso. O passo lateral de uma fresa de topo esférica é pequeno, entre 3% a 5% do diâmetro da ferramenta, portanto, mais passes são necessários para obter um acabamento superficial ideal, submetendo a ferramenta a estresse e desgaste excessivos. Pequenos passos laterais criam ótimos resultados de superfície, mas têm o custo de maiores tempos de ciclo e redução da vida útil da ferramenta.

Mapear apenas parte do círculo (um segmento de círculo) na fresa de topo resolve esse problema. O design apresenta raios grandes na área de corte, simulando uma fresa de topo esférica com diâmetro de corte de 12 mm a 3.000 mm ou maior, para permitir passos laterais altos que cortam grandes faixas de material, permitindo caminhos de ferramenta mais curtos, maximizando a vida útil e a eficiência da ferramenta e minimizando a altura das cúspides. Na usinagem de 5 eixos, essas fresas de topo oferecem reduções no tempo de ciclo de mais de 80% e acabamentos superficiais até 50% mais finos.

Usando esta tecnologia de segmento circular, os usuários podem obter áreas verticais e íngremes de uma peça com usinagem de plano tangente e áreas planas ou rasas.

É típico que os fabricantes de implantes de joelho usem peças fundidas de tamanhos predeterminados que cobrem uma grande variedade de receptores. Ao usinar implantes, as peças fundidas são criadas superdimensionadas para permitir a usinagem quase final dentro das tolerâncias exigidas antes do polimento. No entanto, ao usinar um implante a partir de um tarugo, há um bom controle devido ao suporte de fixação e o desempenho da ferramenta é mais previsível.

Com os diversos tamanhos sendo usinados, é comum usar uma ferramenta que cubra toda a variedade de tamanhos. Uma fresa de topo esférica de 6 mm de diâmetro e comprimento de canal de 32 mm é a maneira mais fácil de acomodar os vários tamanhos de implantes de joelho. Na foto 1 é mostrado um moinho de bolas perfilando a forma retangular em toda a profundidade, e também terá uma superfície 3D no recurso de ponte de conexão intermediária.

Quando esta ferramenta se encaixa em características de implantes menores, pode haver deflexão da ferramenta, resultando em trepidação e redução da vida útil da ferramenta, e o departamento de polimento deve misturar manualmente as inconsistências da superfície.

Os desafios de fixação causados ​​pelas formas irregulares de um implante de joelho fundido podem dificultar a usinagem. Alguns fabricantes médicos oferecem implantes de joelho personalizados, acrescentando requisitos ainda mais exclusivos. Sem uma solução sólida de fixação de peças, a capacidade de acionar uma ferramenta de corte em todo o seu potencial não é possível e a vibração da peça se tornará problemática. Muitos fabricantes de implantes médicos desenvolveram suas próprias soluções de fixação internamente ou as terceirizaram para uma empresa especializada em fixação para a construção do acessório.

A manufatura aditiva híbrida (AM) combina fusão seletiva a laser em um leito de pó com fresagem de 3 eixos de alta velocidade, integrada em um sistema de produção.

A produção aditiva da geometria do componente estrutural pode ser interrompida durante o processo para facilitar a usinagem de áreas funcionais internas de difícil acesso posteriormente. Isso permite qualidades de superfície superiores às da fusão a laser convencional em um leito de pó, mas apresenta um desafio diferente para a usinagem devido à forma como a peça é criada. Por exemplo, um molde, produzido com um processo aditivo/subtrativo, incluía camadas de material até uma altura determinada, com uma quantidade intencionalmente maior de material em estoque. O processo então mudou para a remoção do excesso de material fresando até o tamanho final necessário. As operações aditivas/subtrativas foram repetidas até que cada camada fosse concluída.