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Jun 13, 2023

O software CAM desempenha um papel fundamental na loja 5

Para crescer no mundo industrial atual, as lojas precisam consolidar operações, automatizar, aumentar a eficiência, capturar e analisar dados e muito mais, a fim de aproveitar plenamente as oportunidades de crescimento próspero.

Para crescer no mundo da produção atual, as lojas precisam de consolidar operações, automatizar, aumentar a eficiência, capturar e analisar dados e muito mais, a fim de aproveitar plenamente as oportunidades em indústrias prósperas, como a aeroespacial.

Conseguir isso requer equipamentos de alta precisão e tecnologia avançada. Também requer uma estratégia e uma abordagem de processo bem definidas.

Foi precisamente este o caminho que Linda Tool, uma oficina mecânica de Nova Iorque, percorreu – mesmo no meio da grande recessão. Mike DiMarino, proprietário da Linda Tool, chegou a esta conclusão em 2008, quando a indústria, como muitas outras indústrias, definhou severamente.

“No início da grande recessão, quando os negócios desaceleraram, percebemos que o antigo modelo de um operador por máquina era totalmente insustentável”, disse ele. “Por isso, analisámos longa e atentamente a nossa situação e decidimos que, se quiséssemos ter um futuro, seria necessária uma estratégia totalmente nova. Um dos gatilhos iniciais que levaram a essa constatação foi impulsionado por uma decisão que tomamos de buscar uma usinagem mais avançada depois que tivemos a oportunidade de fabricar peças para um grande fornecedor aeroespacial.

“Embora houvesse certamente um elemento de risco, decidimos apostar tudo, nos tornar um fornecedor aeroespacial de nível dois qualificado, dock-to-stock, e obter a certificação AS9100”, disse DiMarino.

Um objetivo grandioso como esse exigiria muitos movimentos, começando com usinagem de 5 eixos e ferramentas avançadas.

Para uma oficina cuja base era o torneamento, com operações de fresamento secundário em VMCs convencionais, este foi um passo importante.

Inabalável, DiMarino adquiriu a tecnologia necessária. No processo, ele e Dave Holmes, gerente de produção da Linda Tool, aprenderiam que, além das ferramentas inovadoras e de 5 eixos, o sucesso da usinagem aeroespacial é igualmente impossível sem o programa de software CAM certo para executar o trabalho.

Seja na usinagem de precisão na cidade de Nova York, na obtenção de status ecologicamente correto ou na tomada de decisões invertidas durante a grande recessão, a Linda Tool desafia a norma.

Fundada em 1952, a loja que hoje abriga 28 pessoas no bairro de Red Hook, no Brooklyn, é um prédio tranquilo e discreto na calçada.

No interior, no entanto, há um zumbido de precisão na fabricação dos equipamentos de última geração do chão de fábrica lotado, que inclui centros de usinagem de 3, 4 e 5 eixos, tornos multitarefas e CMMs. Tudo isso lida com um fluxo constante de trabalho aeroespacial e de defesa, industrial, médico, petróleo e gás e comunicações.

Alguns podem considerar o que está situado acima da loja ainda mais interessante: todo o telhado consiste em um jardim onde os funcionários cultivam vegetais e flores em solo projetado.

Linda Tool se esforça para ter uma pequena pegada de carbono. Todas as máquinas estão equipadas com coletores de névoa, um sistema HVAC com filtragem HEPA funciona 24 horas por dia, o telhado verde permite reduções de energia de aquecimento e resfriamento e todos os resíduos são reciclados.

Talvez o elemento mais importante da abordagem não convencional de Linda Tool seja o próprio processo de produção, que começa no final, não no início.

“Uma faceta fundamental da nova estratégia que implantamos em 2008 foi primeiro determinar cuidadosamente a peça acabada e, em seguida, mapear cada etapa da fábrica necessária para garantir que a peça atenda ou exceda as especificações”, disse Holmes. “Tudo começa quando decidimos fabricar a peça e cada etapa do processo em toda a fábrica é documentada, economizando tempo e maximizando a qualidade e o rendimento. Trabalhamos em equipes, aplicando uma abordagem de processo de fabricação.”

A abordagem do processo foi o que levou Linda à busca por uma solução para usinar com sucesso peças forjadas de alumínio 7075 para trens de pouso.

“Quando uma grande oportunidade aeroespacial surgiu em nosso caminho – uma peça plana em formato de ferradura com cantos internos com cavidades apertadas – tentamos descobrir uma maneira de usinar a peça com eficiência por meio de corte frontal, fresamento de cavacos ou usando uma fresa de topo esférica”, ele disse. “Tínhamos investido em tecnologia de 5 eixos com centro de usinagem Hermle C22, a melhor máquina para a peça, mas não tínhamos certeza de como atacá-la. Precisávamos de uma solução mais prática para obter o máximo rendimento e eficiência.