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Dec 08, 2023

Big Data, grandes resultados

Felizmente, suas operações de fabricação são como atirar em peixes em um barril. Mas sem o monitoramento robusto da máquina e a IIoT, é mais provável que você esteja atirando no escuro. É apenas um humilde

Felizmente, suas operações de fabricação são como atirar em peixes em um barril. Mas sem o monitoramento robusto da máquina e a IIoT, é mais provável que você esteja atirando no escuro.

É apenas um transportador de cavacos humilde. Sua única função é transportar aparas de metal da máquina-ferramenta CNC para um tambor de espera, para serem descartadas em um centro de reciclagem próximo. É um equipamento essencial, mas dificilmente é um componente crítico da estratégia de produção de uma loja, certo?

Agora imagine investir dezenas ou mesmo centenas de milhares de dólares na fabricação de luzes apagadas, apenas para ver o motor do transportador queimar muito depois de todos terem ido para casa passar a noite. As fichas continuam se acumulando e não demora muito para que elas atrapalhem as obras.

Melhor caso: Haverá apenas cerca de 30 minutos de inatividade inesperada pela manhã, enquanto o operador pega a pá e o alicate e depois começa a cavar. Mas se a pilha for suficientemente alta, os operadores poderão ter de lidar com algumas ferramentas quebradas. Pior cenário? Pode haver um incêndio.

Calamidades semelhantes podem surgir de ocorrências menores, muitas vezes cotidianas – uma fresa de topo cega, uma pastilha lascada ou um punção danificado – qualquer um dos quais pode levar a horas de inatividade e possíveis danos à máquina. Além disso, tais eventos podem ocorrer em oficinas mecânicas e fábricas menos automatizadas e totalmente equipadas, especialmente naquelas onde os processos de fabricação são levados ao limite.

Rob Caron pode ajudar proprietários e operadores de máquinas-ferramentas a evitar esse tipo de dias ruins. Proprietário e presidente da Caron Engineering Inc. em Wells, Maine, ele e sua equipe passam os dias desenvolvendo a tecnologia para atender a essas duas necessidades - monitoramento de máquinas e otimização de processos - coletando dados da máquina em tempo real e, em seguida, apresentando-os para o operador ou tomar ações com base nessas informações.

“Um dos parâmetros da ferramenta de corte que rastreamos é a potência ao longo do tempo”, disse Caron. “Calculamos um único número que muda à medida que a ferramenta fica cega, fornecendo informações sobre sua vida e saúde que ajudam as pessoas a entender quando é hora de trocar a ferramenta, por exemplo, ou ajustar os valores de avanço e velocidade.”

A análise desses dados também pode ajudar a identificar problemas com a própria máquina-ferramenta, acrescentou. Os operadores podem comparar a potência ao longo do tempo e métricas semelhantes em várias execuções de peças ou até mesmo em várias máquinas cortando a mesma peça.

“Se a tendência de uma máquina difere das outras, é um motivo para investigar mais a fundo”, disse Caron. “Também temos a capacidade de analisar a saúde do rolamento através da análise de vibração, o que é conseguido através da instalação de sensores no fuso para analisar a vibração e a temperatura no máquina-ferramenta.”

Caron observou que a maioria das oficinas – pelo menos aquelas com departamento de manutenção – verifica periodicamente os fusos das máquinas com ferramentas de diagnóstico. Mas isso muitas vezes é insuficiente ou às vezes esquecido, levando a paradas não planejadas e, dependendo da máquina-ferramenta, a um reparo muito caro.

“À medida que a automação e a operação autônoma se tornam mais predominantes, haverá ainda menos oportunidades para manutenção manual”, disse ele. “Nosso sistema pode testar os rolamentos do fuso diariamente e fornecer análises contínuas e autônomas dos rolamentos. Essas informações podem ser enviadas automaticamente ao departamento de manutenção. Se você tiver componentes críticos, poderá planejar reparos ou substituições em vez de descobrir um fuso preso inesperadamente.”

Rotinas sólidas de manutenção são essenciais para o sucesso de qualquer empresa de manufatura. O mesmo acontece com os processos sonoros. Isto é especialmente verdadeiro para oficinas sem iluminação, onde a vida útil previsível da ferramenta, o controle de cavacos e a integridade do fluido de corte podem significar a diferença entre o sucesso e o fracasso. Como Caron apontou, a instalação de sensores para essas e outras variáveis ​​de usinagem – incluindo transportadores de cavacos e sistemas de refrigeração – é uma apólice de seguro simples e de custo relativamente baixo; mas também existe a possibilidade de ajustes de processos inteligentes e automatizados com base no feedback desses sistemas avançados de monitoramento.